Sleeve Wrapping Machine

Станок для упаковки в мешки, ленточный тип подачи пленки

Метод автоматического растягивания вытяжки вместо традиционной ручной намотки делает стопку более стабильной, что также увеличивает производительность, работает быстро и удобно.

Длина пленки определяется в соответствии с высотой стопки, автоматически определяемой с помощью ультразвуковой индукции.

Использование холодной стрейч-пленки вместо обычной оберточной пленки позволяет предприятию сэкономить средства.

Вытяжной шкаф занимает мало места и удобен в установке.

Оборудование имеет модульную конструкцию, что упрощает подключение и сборку оборудования.

Оборудование подходит для китайских и международных универсальных поддонов, а высота штабеля может быть настроена индивидуально.

Использование частотно-регулируемого привода, сервомеханизма и ПЛК производства SIEMENS обеспечивает стабильность и надежность работы. Понятное и удобное управление, оборудование простое в обслуживании, понятная инструкция, легкое управление.

Механизм оснащен транспортером для подачи поддонов и транспортером для вывода поддонов. Транспортер для подачи поддонов используется для транспортировки поддонов на конвейер ламинатора, и в это же время можно временно хранить следующий поддон. Когда пленочный рукав готов, поддон транспортируется на выходной конвейер через конвейер машины для производства пленочных рукавов, чтобы облегчить укладку пленочного рукава на следующий поддон.
Автоматическое измерение высоты поддона. Когда поддон поступает на конвейер, машина для ламинирования определяет высоту поддона с помощью ультразвукового датчика, а ПЛК автоматически регулирует длину нижней пленки в соответствии с заданной высотой.
Конвейер ламинирующей машины. Когда на конвейере ламинатора нет устройства для укладки на поддоны, конвейер ламинатора автоматически запускается, и загруженное на конвейер устройство для укладки на поддоны перемещается в положение фотоэлектрического обнаружения конвейера ламинатора.
Система подъема пленочной машины. Система контроля качества, приводимая в движение четырьмя цепями, обеспечивает вертикальное перемещение растянутой рамы. Перемещение рамы вверх и вниз с двух сторон, а не в одностороннем порядке, позволяет избежать повреждения движущихся частей крутящим моментом. Когда рама движется вверх и вниз с высокой скоростью, машина безопасна и устойчива, а наклон рамы предотвращен.
Открытый пленочный модуль. При открывании пленки используются четыре подвижных поглотителя пленки, а в процессе открывания пленки используются четыре механических угловых зажима для пленки.
Система резки термосвариваемой пленки. Верхняя часть оснащена системой термосваривания пленки. Когда пленка готова, система термосваривания зажимает пленку, и верхняя часть пленки термосваривается с помощью автоматической системы управления термосвариванием. После завершения процесса термосваривания пленка автоматически отрезается.
Система растягивания и сворачивания пленки в рулон. Машина для ламинирования пленки оснащена 4-мя растягивающими рычагами и 4-мя двигателями для прокатки пленки. Когда резка пленки завершена, цилиндр для раскатки пленки прижимает двигатель для раскатки пленки к колесу для раскатки пленки, и двигатель для раскатки пленки натягивает пленку в соответствии с заданной длиной. После завершения раскатки пленки натяжной рычаг растягивает пленку до заданной ширины с помощью серводвигателя.
Система упаковки в пленку. После завершения растяжки ПЛК автоматически управляет опусканием подъемного двигателя и пленки на поддон. Натяжной рычаг оснащен модулем обнаружения столкновений. Когда модуль обнаружения столкновений обнаруживает, что поддон сталкивается с натяжным рычагом, подъемный двигатель перестает опускаться. В то же время со временем ПЛК управляет модулем растяжения, чтобы он продолжал растягивать пленку до положения, в котором она не будет соприкасаться, а подъемный двигатель продолжает перемещать пленочный рукав на поддон до тех пор, пока пленочный рукав не будет готов, и подъемный двигатель поднимается в самое верхнее положение после завершения укладки пленочного рукава.
Когда нанесение пленочного покрытия завершено, подъемный двигатель поднимается в самое верхнее положение, автоматически запускаются конвейер машины для нанесения пленочного покрытия и конвейер для выдачи поддонов, и поддон перемещается в положение конвейера для выдачи поддонов.